高爐煤氣燃燒器堵塞的原因及解決方法分享
更新時間：2021-06-23 點擊次數(shù)：3244次
煤氣燃燒器的作用是通過火焰燃燒使試樣原子化。一個設(shè)計良好的燃燒器應(yīng)具有原子化效率高、噪聲小、火焰穩(wěn)定的性能，以保證有較高的吸收靈敏度和測定精密度。根據(jù)所用燃?xì)夂椭細(xì)獾姆N類不同，燃燒器縫隙的長度，寬度各有不同，一般燃燒器上都標(biāo)注有適用的煤氣和助煤氣。
高爐煤氣燃燒器堵塞的原因是什么？解決方法又是什么呢？
車間組織對燃燒器堵塞原因進行深入分析，經(jīng)分析主要原因如下：
（1）雜質(zhì)主要來源于高爐煤氣，與高爐煤氣一起輸送至鍋爐燃燒器區(qū)域。
（2）高爐煤氣在經(jīng)過旋流葉片時，氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生沿管道徑向的速度，氣流撞擊旋流葉片，部分雜質(zhì)粘附在旋流葉片上。
（3）高爐燃燒器旋流葉片設(shè)計不合理，未充分考慮燃料雜質(zhì)的影響。高爐煤氣在經(jīng)過旋流葉片時節(jié)流明顯，且葉片數(shù)量多、葉片間通道太小，加劇了雜質(zhì)的積聚。
（4）旋流葉片不耐腐蝕，而高爐煤氣有酸性腐蝕性，旋流葉片腐蝕后產(chǎn)生凹坑，加劇了雜質(zhì)的粘附積聚。
（5）旋流葉片靠近爐膛，雜質(zhì)被高溫?zé)Y(jié)。
（6）高爐煤氣壓力偏低，有雜質(zhì)積聚時不易靠煤氣自身動能吹除，高爐煤氣壓力越低越容易積聚雜質(zhì)。
針對高爐煤氣燃燒器堵塞的原因分析和解決思路，我們主要實施了如下措施：
（1）要改善煤氣質(zhì)量、減少煤氣含雜質(zhì)量必須增加或改進煤氣的除塵凈化設(shè)施,但這必須要有較大的資金投入。我們只需要減少到鍋爐燃燒器處的雜質(zhì)，因此我們考慮在煤氣總管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用離心力、重力作用使雜質(zhì)沉淀至管道底部，停爐時對雜質(zhì)進行清理。
（2）對旋流葉片進行改造，將旋流葉片輪由原先的一組改為串聯(lián)的兩組，每只旋流葉輪上的葉片數(shù)由原先的18只減少為9只，兩只葉輪的葉片插空安裝，間距間隔20cm。
（3）利用鍋爐定修時機，用耐高溫的不銹鋼制作新燃燒器。其耐氧化溫度達到850℃，耐腐蝕性能也較強，防止了因燃燒器旋流葉片腐蝕出現(xiàn)凹坑對雜質(zhì)粘附的加劇作用。
（4）在高爐燃燒器旋流葉片處增設(shè)蒸汽吹掃裝置，吹掃蒸汽從鍋爐過熱器集汽集箱引出，引至爐膛上層后分至爐膛四角，每只旋流葉片對應(yīng)一個吹掃裝置，吹掃裝置由蒸汽管道、電動閥門、蒸汽噴口組成，蒸汽從吹掃口高速吹出，利用高溫?zé)崮芘c高壓動能“先烘烤軟化，后吹掃”，吹除積存的雜質(zhì)。每半月吹掃一次，吹掃時采取先疏水暖管、逐只噴燃器逐層清掃的措施，先退出該只燃燒器燒嘴再進行清投。
（5）運行調(diào)整時，投用鍋爐高爐燃燒器一層一層投燒，防止多層燃燒器投運，閥門開度過小節(jié)流導(dǎo)致改造煤氣流速低加劇雜質(zhì)積聚。
